Ugello in acciaio fuso

Breve descrizione:

Sono disponibili nella più ampia gamma di materiali di qualsiasi tipo di ugello.

Applicazioni tipiche: lotta antincendio, inquinamento atmosferico, lavaggio dei gas di scarico, raffreddamento del gas, soppressione della polvere.

Gamma di materiali: acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio dolce, acciaio a medio tenore di carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio.


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    Il tubo di deviazione in metallo decompone il gas e migliora l'efficienza dello scambio termico.

    Applicabile a tutti i campi

    Acciaio inossidabile:

    Le principali leghe dell'acciaio inossidabile sono cromo, nichel e molibdeno, che determinano la grana e le proprietà meccaniche della colata.

    Il modo in cui le leghe vengono combinate decide come la fusione sarà in grado di resistere al calore e alla corrosione.

    Poiché l'acciaio inossidabile è composto al 10% di cromo, è resistente alle condizioni corrosive dei liquidi e all'ossidazione.

    Acciaio:

    Gli acciai al carbonio, a bassa lega e per utensili sono utilizzati nell'industria aerospaziale, agricola, medica e delle armi da fuoco, solo per citarne alcuni.

    L'acciaio è scelto per la fusione a cera persa perché è economico, disponibile in diversi gradi e può essere trattato termicamente per regolarne la duttilità.

    La fusione a cera persa o microfusione viene utilizzata per produrre parti che richiedono tolleranze strette che possono avere pareti più sottili con finiture superficiali che richiedono poca finitura dopo il processo.

    Una caratteristica unica della fusione a cera persa è il modo in cui ricrea un disegno CAD utilizzando la cera per creare il modello del pezzo da fabbricare.

    Il processo di fusione per la fusione a cera persa prevede più passaggi che iniziano con la creazione del modello, o master, dall'alluminio.

    Il metodo per creare il pattern ne determina la replicabilità.

    Vantaggi della colata a cera persa rispetto alla colata in sabbia

    Tutti i metodi di fusione offrono molti vantaggi di progettazione: la capacità di ridurre al minimo gli input di materiale e di formare strutture che sarebbero altrimenti difficili da realizzare senza lavorazioni o assemblaggi significativi.

    Un vantaggio chiave della microfusione, tuttavia, è la versatilità del suo stampo.

    Poiché lo stampo è sacrificabile e poiché i modelli in cera possono essere rimossi discretamente in forma liquida, i produttori hanno un'eccezionale libertà durante la progettazione di prodotti microfusi.

    La microfusione offre capacità di progettazione molto più complesse rispetto alla maggior parte degli altri metodi di stampaggio e fusione.


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