Alcune fasi importanti del processo di fusione nelle fusioni di precisione!

La colata di precisione è un processo di colata comune nei produttori di colate in acciaio, ma lo sviluppo attuale non è così comune come i getti di ghisa e i getti di acciaio, ma la fusione di precisione può ottenere una forma relativamente accurata e una precisione di colata relativamente elevata.

Il modo più comune per la fusione di precisione è progettare lo stampo del prodotto in base al disegno. La differenza tra la fusione di precisione e la fusione di acciaio è che la fusione di acciaio dovrebbe avere un certo margine per la lavorazione, mentre la fusione di precisione può avere un margine o meno. Il modello di cera originale è ottenuto mediante fusione, quindi vengono ripetuti i processi di rivestimento e levigatura sul modello in cera. Dopo che il guscio indurito si è asciugato, il modello in cera interno viene fuso. Questo passaggio è la deceratura, in modo da ottenere la cavità; dopo aver cotto il guscio, possiamo ottenere abbastanza forza e permeabilità all'aria. Quindi possiamo versare il liquido metallico richiesto nella cavità. Dopo il raffreddamento, possiamo rimuovere il guscio e rimuovere la sabbia, così da ottenere prodotti finiti di alta precisione. Possiamo eseguire trattamenti termici o lavorazioni a freddo in base alle esigenze dei prodotti.

Processo di microfusione:

1. In base ai requisiti dei disegni dell'utente, lo stampo è diviso nello stampo concavo superiore e inferiore, che viene completato mediante fresatura, tornitura, piallatura e altri processi. La forma della fossa dello stampo dovrebbe essere coerente con la metà del prodotto. Poiché lo stampo in cera viene utilizzato principalmente per lo stampaggio a cera industriale, dobbiamo scegliere il materiale in lega di alluminio con bassa durezza, requisiti bassi, prezzo basso, peso leggero e basso punto di fusione come lo stampo.

2. Dopo aver scelto un buon materiale in lega di alluminio, possiamo utilizzare questa lega di alluminio per produrre un gran numero di modelli solidi di cera industriale. In circostanze normali, uno stampo solido di cera industriale può produrre solo un prodotto vuoto.

3. Quando il modello in cera è pronto, è necessario modificare il margine attorno al modello in cera. Dopo aver rimosso le cose superflue sulla superficie, è necessario incollare un unico modello di cera sulla testa preparata.

4. Abbiamo un certo numero di teste di stampi in cera rivestite con colla industriale e quindi spruzzate uniformemente con il primo strato di sabbia silicea ignifuga e resistente alle alte temperature. Questo tipo di particelle di sabbia sono molto piccole e fini, il che può garantire che il la superficie finale del grezzo è liscia.

5. Quindi metti il ​​modello in cera nella fabbrica dove impostiamo la temperatura ambiente per l'asciugatura all'aria naturale, ma non deve influenzare il cambiamento di forma del modello in cera interno. Il tempo di essiccazione naturale all'aria dipende dalla complessità interna dello stampo. In generale, il primo tempo di asciugatura all'aria è di circa 5-8 ore.

6. Quando il modello in cera viene asciugato all'aria, è necessario uno strato di colla industriale sulla superficie del modello in cera e un secondo strato di sabbia viene spruzzato sulla superficie. Le particelle di sabbia del secondo strato sono più grandi e grossolane di quelle del primo strato. Dopo aver toccato il secondo strato di sabbia, come primo strato, eseguire l'essiccazione naturale all'aria

7. Dopo che il secondo strato di sabbia si è asciugato naturalmente, il terzo strato, il quarto strato e il quinto strato di sabbiatura devono essere eseguiti successivamente. Requisiti di sabbiatura: è necessario regolare i tempi di sabbiatura in base alle esigenze di superficie e al volume di il prodotto. In generale, la frequenza della sabbiatura sarà di circa 3-7 volte. La dimensione delle particelle di ogni sabbiatura è diversa, la sabbia di ogni processo è più grossolana della precedente e anche il tempo di asciugatura all'aria è diverso. Generalmente, il periodo di carteggiatura su un modello in cera completo può essere di circa 3-4 giorni.

Some important steps of the casting process in precision castings

Orario postale: maggio-06-2021